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本分子蒸餾設備是一套完整的分子蒸餾設備，主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統、進(jìn)料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。


本設備特點(diǎn)：
1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著(zhù)溫度差，就能達到分離目的。
2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過(guò)程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過(guò)程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒(méi)有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過(guò)程是不可逆的。
3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子蒸餾過(guò)程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒(méi)有鼓泡現象。
4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。


優(yōu)點(diǎn)：
1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質(zhì)區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般分子蒸餾幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會(huì )。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)。
6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。
7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式，內部壓強極低，內部阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。


應用領(lǐng)域
（一）食品工業(yè)
1、單甘酯的生產(chǎn)
2、魚(yú)油的精制
3、油脂脫酸
4、高碳醇的精制
（二）在精細化工中的應用
1、芳香油的提純
2、高聚物中間體的純化
3、羊毛脂的提取