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GXZ系列高效旋轉薄膜蒸
GXZ系列高效旋轉薄膜蒸

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詳細說(shuō)明:

    產(chǎn)品概述

    GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發(fā)器,即刮板蒸發(fā)器,是一種通過(guò)旋轉刮板強制成膜、可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器,它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。

    我公司生產(chǎn)制造該類(lèi)設備已多年,積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。長(cháng)期以來(lái)密切結合客戶(hù)的生產(chǎn)實(shí)際以及市場(chǎng)需求,以滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求,選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質(zhì)量,在工裝設備、檢測手段及產(chǎn)品設計等方面不斷改進(jìn)并日益完善,取得了引人注目的成績(jì),技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內處先進(jìn)水平。

    工作原理

    物料從加熱區的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器,經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結焦、結垢,從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器,重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。

    一個(gè)獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發(fā)器內壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流,還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著(zhù)加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據物料特性設計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。

    刮板類(lèi)型

    由于刮板的運動(dòng),將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,物料成湍流狀態(tài),以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等特性,蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式:

    活動(dòng)刮板:活動(dòng)刮板是一種基本、常見(jiàn)的刮板形式?;顒?dòng)刮板的形式有:SR型、SL型、DR型、DL型,其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。

    固定刮板:固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉子上,刮板的長(cháng)度同蒸發(fā)筒身,旋轉刮板與i蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1+2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

    螺旋刮板:該刮板適用于流動(dòng)性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時(shí)靠螺旋刮板的推力,使濃縮物料順利向下流動(dòng)。

    鉸鏈刮板:鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。

    設備特點(diǎn)

    旋轉薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特優(yōu)點(diǎn),是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:

    1.極小的壓力損失
    在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中,物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨立的通道:物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下,而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中 央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。

    2.可實(shí)現真正真空條件下的操作
    正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg),幾乎等于真空系統出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

    3.高傳熱系數,高蒸發(fā)強度
    沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同時(shí)抑制物料在壁面上結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數;因此高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強度很高。

    4.低溫蒸發(fā)
    由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

    5.過(guò)流時(shí)間短
    物料在蒸發(fā)器內的過(guò)流時(shí)間很短,約10秒左右;對于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45℃,改變斜角的角度,可改變物料的過(guò)流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段??s短過(guò)流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。

    6.可利用低品位蒸汽
    蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同△t的條件下,就可降低加熱介質(zhì)溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。

    7.適應性強,操作方便
    獨特的結構設計,使該產(chǎn)品可處理一些常規蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
    旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便。

    技術(shù)參數

    有效蒸發(fā)面積m2尺寸mm設備
    設備總高A加熱筒身高B加料分離筒C筒身外徑D安裝支座高E電機減速機F支座孔距GDn電機功率Kw壓力MPa總重(約) Kg
    夾套內筒
    0.5220580050027313656804802101.500.4<-0.095460
    139901500500278179514455412192.20.4<-0.095680
    244701830755462245515658434003.00.4<-0.0951100
    4549026308447123511156510036005.50.4<-0.0951950
    6627528908449123817194412368007.50.4<-0.0952980
    8691036588449164587190912368007.50.4<-0.0953550
    1069603658900111245421918156710007.40.4<-0.0954880
    1274603658100313164985199819091200110.4<-0.0956300

    注:

    1.上述外形尺寸與實(shí)際設備可能略有變動(dòng),供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;

    2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內徑;

    3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶(hù)要求另行設計,當采用導熱油時(shí),也可另行設計;

    4.蒸發(fā)內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶(hù)需要,達到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));

    5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據用戶(hù)及實(shí)際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等;

    6.設備總重:不包括物料重量

    應用范圍

    在熱交換工程中,刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料、停留時(shí)間短的熱交換,刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行,并通過(guò)不同的刮膜器設計,能進(jìn)行復雜產(chǎn)品的蒸餾。刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭(氣)味等為目的,取得了良好效果。

    中、西藥:抗生素,糖液,雷公滕、黃芪等中草藥,甲基咪唑、單腈胺等中間體;

    輕工食品:果汁,肉汁,色素,香精,香料,酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖,山梨酸鉀;

    油脂日化:卵磷酯,VE,魚(yú)肝油,油酸,甘油,脂肪酸,廢潤滑油,烷基多糖苷,醇醚硫酸鹽等;

    合成樹(shù)脂:聚酰胺樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂,多聚甲醛,PPS(癸二酸聚丙烯酯),PBT,甲酸丙烯酯;

    合成纖維:PTA,DMT,炭素纖維,聚四氫呋喃,聚醚多元醇等;

    石油化學(xué):TDI,MDI,三甲基氫醌,三羥甲基丙烷,氫氧化鈉等;

    農藥生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑,殺蟲(chóng)劑、除莠劑,除螨劑;

    廢水:無(wú)機鹽廢水等;

總經(jīng)理:邵文武

手機號碼:13584551399

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