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產(chǎn)品概述

GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發(fā)器，即刮板蒸發(fā)器，是一種通過(guò)旋轉刮板強制成膜、可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。

我公司生產(chǎn)制造該類(lèi)設備已多年，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。長(cháng)期以來(lái)密切結合客戶(hù)的生產(chǎn)實(shí)際以及市場(chǎng)需求，以滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求，選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設備、檢測手段及產(chǎn)品設計等方面不斷改進(jìn)并日益完善，取得了引人注目的成績(jì)，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內處先進(jìn)水平。

工作原理

物料從加熱區的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。

一個(gè)獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著(zhù)加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。

刮板類(lèi)型

由于刮板的運動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：

活動(dòng)刮板：活動(dòng)刮板是一種基本、常見(jiàn)的刮板形式?；顒?dòng)刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。

固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長(cháng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與i蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

螺旋刮板：該刮板適用于流動(dòng)性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時(shí)靠螺旋刮板的推力，使濃縮物料順利向下流動(dòng)。

鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。

設備特點(diǎn)

旋轉薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特優(yōu)點(diǎn)，是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中，物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁（強制成膜）降膜而下，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中 央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。

2.可實(shí)現真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg）,幾乎等于真空系統出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度
沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數；因此高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m^2.℃,因此其蒸發(fā)強度很高。

4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過(guò)流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內的過(guò)流時(shí)間很短，約10秒左右；對于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段?？s短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。

6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7.適應性強，操作方便
獨特的結構設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。

技術(shù)參數

注:

1.上述外形尺寸與實(shí)際設備可能略有變動(dòng)，供參考，以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;

2.表重D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內徑;

3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計，也可按用戶(hù)要求另行設計，當采用導熱油時(shí)，也可另行設計;

4.蒸發(fā)內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg)，也可按用戶(hù)需要，達到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));

5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據用戶(hù)及實(shí)際需要，采用炭鋼，SUS304，316L，316Ti或鈦材等;

6.設備總重:不包括物料重量

應用范圍

在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料、停留時(shí)間短的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過(guò)不同的刮膜器設計，能進(jìn)行復雜產(chǎn)品的蒸餾。刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果。

中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體；

輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；

油脂日化：卵磷酯，VE，魚(yú)肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；

合成樹(shù)脂：聚酰胺樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；

合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚四氫呋喃，聚醚多元醇等；

石油化學(xué)：TDI，MDI，三甲基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；

農藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲(chóng)劑、除莠劑，除螨劑；

廢水：無(wú)機鹽廢水等；